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厂在其中，精密铸件模具约占各种模具总值5%，每一年增速达到25%。当今正逢在我国车辆、摩托工业生产进到迅速发展期，生产量持续很多年大幅提高。尤其是与精密铸件工业生产息息相关的小汽车提高较快，扩大了对繁杂、精密铸件模具的要求。 依据模具的工作中标准，可将 模具零配件分成下列三大类： 1. 冷作 模具零配件：包含冷冲压、冷挤压模、热锻模、拉 深模、拉丝模具、滚丝模、裁切模等。 2. 热作模具：包含热铸造模（热锻模、快速锤锻模、 精密锻造模）、冷挤压模、热冷冲压模、压铸模具等。
厂 原材料一般来说应具备高的延展性極限、 原材料一般来说应具备高的延展性極限、疲惫极 断裂韧性及优良的热处理工艺性能等， 限、断裂韧性及优良的热处理工艺性能等，常见的有炭素弹簧钢、铝合金弹簧钢、 常见的有炭素弹簧钢、铝合金弹簧钢、不锈钢弹 簧钢及其合金铜、镍基合金和硫化橡胶等。簧钢及其合金铜、镍基合金和硫化橡胶等。
厂 3．高溫性能 当模具的操作温度较高进，会使强度和抗压强度降低，造成模具初期损坏或造成塑性形变而无效。因而，模具原材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。 4．耐腐蚀性 有一些模具如塑料模具在工作中时，因为塑胶中存有氯、氟等原素，遇热后溶解进行析出HCI、HF等强腐蚀气体，腐蚀模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨损失效。 5．疲惫断裂性能 东莞市高精密模具零配件工作中全过程中，在循环系统地应力的长期性功效下，通常造成疲惫断裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂触碰疲惫断裂及弯折疲惫断裂。 模具的疲惫断裂性能关键在于其抗压强度、延展性、强度、及其原材料中参杂物的成分。
厂（1）设计方案的五金冲压件务必达到商品应用和技术性性能，并能有利于拼装及机电维修。 （2）设计方案的五金冲压件务必有益于提升金属复合材料的使用率，降低原材料的种类和规格型号，尽量减少原材料的耗费。在容许的状况下选用质优价廉的原材料，尽量使零件保证无废弃物及少废弃物冷冲压。
